鑒于目前國內生產廠家對纏繞式墊片的結構參數無統一規定，生產工藝落后，質量不穩定以及生產效率低的狀況，經剖析國外密封件公司同類產品并綜合國內廠家的經驗數據，確定出墊片原材料的結構參數。簡述了纏繞式墊片生產過程中工藝參數的控制原理，結構和工藝參數對產品質量的影響。采用正交試驗方法對結構和工藝參數進行優化，得出了佳生產工藝，據此研制出新的纏繞式墊片成套生產裝備。采用這套裝備生產的墊片，結構參數優，工藝參數可顯示和控制，尺寸可預置，實現了纏繞式墊片生產過程的自動化。
纏繞式墊片作為一種金屬與非金屬組合式墊片，以其優良的性能在石油、化工、電力、機械、制藥等部門的設備和管道上得到廣泛應用，其質量的好壞直接影響生產裝置的安全運行和操作人員的生命安危。據初步調查，國內靜密封件生產廠家的設備簡陋，工藝落后，纏繞式墊片生產處于低檔水平，且質量很不穩定。對纏繞式墊片的結構參數，包括金屬帶與非金屬帶的平帶寬度、鋼帶成型角度、成型帶的寬度及其直邊長度等無統一規定，各生產廠依據自己的經驗確定，生產的纏繞式墊片不是金屬帶裸露，就是非金屬帶擠出太多，直接影響墊片的外觀和質量。此外，目前采用的繞制工藝中，鋼帶拉緊力和壓緊力均無法連續調節與定量控制，非金屬填料帶采用手工添加，尺寸人工測量，生產效率低，產品質量不穩，人為因素很大，影響了墊片的力學性能和密封性能。隨著工業裝置向著大型化和高參數方向發展，對高質量纏繞式墊片的需求與日俱增，因此研究先進的生產工藝和設備，對提高纏繞式墊片的質量具有十分重要的意義。