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纏繞墊片生產新技術與裝備

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鑒于目前國內生產廠家對纏繞式墊片的結構參數無統一規定,生產工藝落后,質量不穩定以及生產效率低的狀況,經剖析國外密封件公司同類產品并綜合國內廠家的經驗數據,確定出墊片原材料的結構參數。簡述了纏繞式墊片生產過程中工藝參數的控制原理,結構和工藝參數對產品質量的影響。采用正交試驗方法對結構和工藝參數進行優化,得出了佳生產工藝,據此研制出新的纏繞式墊片成套生產裝備。采用這套裝備生產的墊片,結構參數優,工藝參數可顯示和控制,尺寸可預置,實現了纏繞式墊片生產過程的自動化。
纏繞式墊片作為一種金屬與非金屬組合式墊片,以其優良的性能在石油、化工、電力、機械、制藥等部門的設備和管道上得到廣泛應用,其質量的好壞直接影響生產裝置的安全運行和操作人員的生命安危。據初步調查,國內靜密封件生產廠家的設備簡陋,工藝落后,纏繞式墊片生產處于低檔水平,且質量很不穩定。對纏繞式墊片的結構參數,包括金屬帶與非金屬帶的平帶寬度、鋼帶成型角度、成型帶的寬度及其直邊長度等無統一規定,各生產廠依據自己的經驗確定,生產的纏繞式墊片不是金屬帶裸露,就是非金屬帶擠出太多,直接影響墊片的外觀和質量。此外,目前采用的繞制工藝中,鋼帶拉緊力和壓緊力均無法連續調節與定量控制,非金屬填料帶采用手工添加,尺寸人工測量,生產效率低,產品質量不穩,人為因素很大,影響了墊片的力學性能和密封性能。隨著工業裝置向著大型化和高參數方向發展,對高質量纏繞式墊片的需求與日俱增,因此研究先進的生產工藝和設備,對提高纏繞式墊片的質量具有十分重要的意義。